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　　加藥裝置從加藥箱開始，到計(jì)量泵出口結(jié)束，整體系統(tǒng)設(shè)計(jì)成橇裝形式。加藥裝置主要用于電廠的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要有溶液箱、計(jì)量泵、過濾器、安全閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計(jì)、控制柜等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進(jìn)水口、出藥口接好并接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，對(duì)整機(jī)系統(tǒng)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的保證。
　　加藥裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的設(shè)備。它根據(jù)所需藥劑濃度，連續(xù)而地完成聚合物的化合及混合，從而得到均質(zhì)的有活性的聚合物溶液，通過加藥泵向投藥點(diǎn)或制定的系統(tǒng)中輸送所配置的溶液。主要應(yīng)用于市政水處理、污水廠等使用聚合物溶液的場(chǎng)合。
　　加藥裝置主體分為溶藥、貯液兩個(gè)部分。上部為氣化溶藥部分，溶藥箱內(nèi)設(shè)固液隔離板，在隔離板上裝有濾帽，起到分布?xì)怏w，攔截固體顆粒雙重作用。其下部為貯液箱，可以單體使用或多體組合。加藥裝置用于原水、凝結(jié)水、爐水、除鹽水等水處理系統(tǒng)，通過跟蹤熱力系統(tǒng)水汽品質(zhì)的變化，加藥計(jì)量泵自動(dòng)將化學(xué)溶液加入水汽系統(tǒng)，使系統(tǒng)水汽品質(zhì)處于良好工況，保證機(jī)組安全運(yùn)行。
　　加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。
　　加藥裝置產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　1、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單方便；
　　2、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；
　　3、采用螺旋給料器投加粉體，可手動(dòng)調(diào)速，保證投料均勻、分散、精度高；
　　4、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，其配置濃度為0.1%-0.5%；
　　5、干粉不足、藥液不足時(shí)均能發(fā)出報(bào)警信號(hào)；
　　6、采用微型振動(dòng)馬達(dá)防干粉倉(cāng)內(nèi)架橋；
　　7、預(yù)混器加速粉料的水化作用。
　　加藥裝置注意事項(xiàng)：
　　1、用戶選用加藥裝置時(shí)，首先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格（包括計(jì)量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場(chǎng)條件），再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；
　　2、根據(jù)需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計(jì)量泵型號(hào)（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；
　　3、訂購(gòu)系統(tǒng)為幾箱幾泵；
　　4、計(jì)量泵是柱塞泵還是隔膜泵；
　　5、計(jì)量泵流量和壓力；
　　6、系統(tǒng)是手動(dòng)控制還是自動(dòng)控制；
　　7、其他對(duì)加藥裝置的特殊要求。
　　加藥裝置的維護(hù):
　　1.加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持暢通，定時(shí)不定時(shí)地對(duì)裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。
　　2.要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對(duì)管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
　　3.定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動(dòng)，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
　　4.要定期對(duì)安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長(zhǎng)期啟用或停用同一臺(tái)泵。